ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಬಣ್ಣದ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ತೆಳುಗೊಳಿಸುವುದು ಹೇಗೆ

ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ವಿವಿಧ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ: ಮರ, ಲೋಹ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್, ಕೃತಕ ಕಲ್ಲು. ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಿತಿಯು ಅದರ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಂತಹ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ವಾರ್ನಿಷ್ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ. ಸಂಯೋಜನೆಯು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ನಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಎಲ್ಲಾ ಒಳಹರಿವುಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಿಹಾಕುತ್ತದೆ.

ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟಿಂಗ್‌ನ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು

ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್, ಪೇಂಟ್ ಗನ್, ಪೇಂಟ್ ಸ್ಪ್ರೇಯರ್ - ಇವು ಒಂದೇ ಸಾಧನದ ಹೆಸರುಗಳು. ಇದು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಆಧಾರವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಹಿಡಿಕೆಗೆ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಹಿಡಿದಿರುವ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ಕೈ ದಣಿದಿಲ್ಲ.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಗನ್ ವಿಶೇಷ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಪ್ ಸೂಜಿಯು ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಬೇಕು.

ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ನಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಚಿತ್ರಿಸಬೇಕೆಂದು ತಿಳಿಯಲು, ನಿಮಗೆ ವಿಶೇಷ ಕೌಶಲ್ಯಗಳು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ನೀವು ಕೆಲವು ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.

ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಬಂದೂಕುಗಳು ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಗನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ಬ್ರಷ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿದ್ದರೂ, ಬೇಸ್ ಮಿಶ್ರಣದ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಯ ಹಂತವು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಯಾವ ಬಣ್ಣ ಬೇಕು

ಸ್ಪ್ರೇಗಾಗಿ, ಕೆಲವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ವಿಶೇಷ ಸ್ಥಿತಿಯು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಂತಹ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ.

ಅಲ್ಕಿಡ್ ದಂತಕವಚಗಳು

ಈ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಹುಡುಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹ, ಮರ ಅಥವಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಲ್ಕಿಡ್‌ಗಳ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಬಣ್ಣಗಳು, ಇವುಗಳನ್ನು ನಿಮ್ಮ ರುಚಿಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಕಿಡ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳಿಗೆ ದ್ರಾವಕದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ವೈಟ್ ಸ್ಪಿರಿಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನೋಡು ಅಲ್ಲದೆ

ಹ್ಯಾಮರ್ಡ್ ಎಫೆಕ್ಟ್ ಪೇಂಟ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು, ಟಾಪ್-4 ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳು

ಅಲಿಕ್ಡ್ನಿ ಬಣ್ಣಗಳು ಅಥವಾ ದಂತಕವಚಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಚದುರಿದ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ದಂತಕವಚದ ಗುಣಲಕ್ಷಣ - ವೇಗದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆ. ದ್ರಾವಕವು ಈಗಾಗಲೇ ಸೂತ್ರೀಕರಣದಲ್ಲಿದೆ, ಆದರೆ ಗನ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಹೆಚ್ಚು ದ್ರವ ಸೂತ್ರೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಬಣ್ಣಗಳು

ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ಗಳು ​​ಪಾಲಿಮರ್ ಎಸ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ನಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅವು ಯಾವಾಗಲೂ ಬಳಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಅಲಂಕಾರಿಕ ಫಲಕಗಳು ಅಥವಾ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲು ಅಕ್ರಿಲೇಟ್ಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.

ಬಣ್ಣವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಒಣಗುತ್ತದೆ.ಅಕ್ರಿಲೇಟ್ ಅನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲು, ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಶುದ್ಧ ನೀರನ್ನು ಸುರಿಯುವುದು ಸಾಕು.

ನೀರು ಆಧಾರಿತ

ಇದು ಬಜೆಟ್ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತೈಲ

ಎಣ್ಣೆ ಬಣ್ಣಗಳ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ನೆರಳಿನ ಹೊಳಪು ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ವಿಷಕಾರಿಯಾಗಿದೆ: ಅವುಗಳು ಕಟುವಾದ ವಾಸನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಅದು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಮಸುಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಎಣ್ಣೆ ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ದ್ರಾವಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಸುರಿದರೆ, ಸಂಯೋಜನೆಯು ತುಂಬಾ ದ್ರವವಾಗುತ್ತದೆ. ದಟ್ಟವಾದ, ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ಮಿಶ್ರಣವು ನಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ.

ನೈಟ್ರೋನಾಮೆಲ್ಸ್

ನೈಟ್ರೋ ಎನಾಮೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಾರನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್‌ನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮರ್ಥಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೇಹವು ಇನ್ನೂ ದಟ್ಟವಾದ ಪದರದಿಂದ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.

ದ್ರಾವಕ ಆಯ್ಕೆಯ ಮಾನದಂಡ

ಸ್ಪ್ರೇ ದ್ರವವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನಾನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ. ದೋಷಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಕೆಲಸವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ದ್ರಾವಕವು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಇದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ:

• ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಬಣ್ಣವು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ನಿಂದ ತೆಳುವಾದ ಪದರದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ವಿತರಿಸಲು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಾಮೂಹಿಕ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳವಾಗಿದೆ.
• ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ದ್ರವವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಅದು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಕೊಳಕು ಕಲೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
• ನೀವು ಗೇಟ್ ಅಥವಾ ಬೇಲಿಯನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಬೇಕಾದಾಗ ಲೋಳೆ ಬಣ್ಣವು ಕ್ಯಾನ್ವಾಸ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದಿಲ್ಲ. ಹತ್ತಿರದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವಾಗ ಸಹ ಯಾವುದೇ ಅಸಮಾನತೆಯು ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ.
• ಸಂಯೋಜನೆಯು ಅತಿಯಾದ ದ್ರವವಾಗಿದ್ದರೆ, ದಟ್ಟವಾದ ಪದರವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಹಲವಾರು ವಿಧಾನಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

ಕೆಲಸದ ಮಿಶ್ರಣದ ಸರಿಯಾದ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ದ್ರಾವಕದೊಂದಿಗೆ ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಬಣ್ಣದ ವರ್ಗೀಕರಣವು ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ: ಲಘುವಾಗಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾದ, ಮಧ್ಯಮ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಲೋಡ್. ಕಡಿಮೆ ಫಿಲ್ ಪೇಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಬಳಸಬಾರದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಫಿಲ್ ಪೇಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ 30% ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನೋಡು ಅಲ್ಲದೆ

ಆಂಟಿ-ವಾಂಡಲ್ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಟಾಪ್ 7 ವಿಧಗಳು

ರಚನೆಯ ವಿಶಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಹಂತದ ಪ್ರಾರಂಭದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಸೂಚಕವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು 3 ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

• ವೇಗವಾಗಿ;
• ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ;
• ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಲು.

ಈ ವರ್ಗೀಕರಣದ ಆಧಾರವು ಬೇಸ್ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ದ್ರಾವಕದ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯ ದರವಾಗಿದೆ. ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯು + 17 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವಾಗ ವೇಗದ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯು + 20 ಅಥವಾ + 25 ಡಿಗ್ರಿಗಳವರೆಗೆ ಬೆಚ್ಚಗಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

ತಾಪಮಾನವು + 25 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ನಿಧಾನ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಸೂಚನೆಗಳು

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಯಾರಕರು ಪ್ಯಾಕೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಪೇಂಟ್ ತೆಳುವಾಗಿಸುವ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಬರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಇವುಗಳು ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸೂತ್ರಗಳಾಗಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕನಿಷ್ಠವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ಗಳು ​​ಈಗಾಗಲೇ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

2 ಲೀಟರ್ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ 1 ಲೀಟರ್ ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು 0.3 ಲೀಟರ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಂಗೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ನಿಯಮವಾಗಿದೆ. ಬರಿಗಣ್ಣಿನಿಂದ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಬೀಕರ್ ಅಥವಾ ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ ಬಳಸಿ. ಪ್ರತಿ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಗೌರವಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಕೆಲಸದ ಮಿಶ್ರಣವು ಬಳಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಕೆಲಸದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮತ್ತೊಂದು ಆಯ್ಕೆಯೆಂದರೆ ವಿಸ್ಕೋಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಅದರ ಸಹಾಯದಿಂದ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವವರೆಗೆ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ದಪ್ಪವಾಗುವುದಕ್ಕಿಂತ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೆಳುಗೊಳಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ, ಆದ್ದರಿಂದ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೊದಲಿಗೆ, ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ. ಪ್ರತಿ ಸೇರ್ಪಡೆಯ ನಂತರ, ಕೆಲಸದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಲಕಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಣ್ಣದ ಸಿದ್ಧತೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಹೇಗೆ

ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯ ಸಿದ್ಧತೆಯನ್ನು ಬರಿಗಣ್ಣಿನಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣವು ಹರಿಯಬೇಕು, ಆದರೆ ಬಲವಾದ ಜೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಹರಿಯುವುದಿಲ್ಲ. ಜೊತೆಗೆ, ಹನಿ ದರವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಆರಾಮದಾಯಕವಾಗಿರಬೇಕು, ಸಿಂಪಡಿಸುವ ನಳಿಕೆಯ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ನೀಡಲಾಗಿದೆ.

ವಿಸ್ಕೋಮೀಟರ್ 0.1 ರ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಧನದ ಅಳತೆಯ ಘಟಕವು DIN ಆಗಿದೆ. ಇದು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಆಧಾರವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಮಾಪನ ವಿಧಾನದ ಮೂಲತತ್ವವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಸದ ನಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಕೆಲಸದ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅಂಗೀಕಾರದ ವೇಗವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು.

ವಿಸ್ಕೋಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು:

• ಧಾರಕವು ಬಣ್ಣದಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ, ಕೆಳಭಾಗದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ.
• ಮೊದಲಿಗೆ, ಸಮಯವನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಶಟರ್ ಅನ್ನು ರಂಧ್ರದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಕಂಟೇನರ್ ಖಾಲಿಯಾದ ನಂತರ, ನಿಲ್ಲಿಸುವ ಗಡಿಯಾರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಒಟ್ಟು ವಿಶೇಷ ಕೋಷ್ಟಕದ ವಿರುದ್ಧ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನೋಡು ಅಲ್ಲದೆ

ಬಣ್ಣ AK-511 ನ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಬಳಕೆಯ ನಿಯಮಗಳು

ಟೇಬಲ್ ವಿಸ್ಕೋಮೀಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತದೆ. ಇದು ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ವಾರ್ನಿಷ್ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು, ಹಾಗೆಯೇ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಬಣ್ಣದ ಬಳಕೆಯ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ

ಮುಂಭಾಗ ಅಥವಾ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಬಣ್ಣದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ವಿಶೇಷ ಸೂತ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ತಿಳಿದಿದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಮೆಟಲ್ ಸೈಡಿಂಗ್ಗಿಂತ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಬಣ್ಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡದಿದ್ದರೆ, ಪ್ರೈಮ್ಡ್ ಗೋಡೆಗಳಿಗಿಂತ ನಿಮಗೆ 3-4 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಬಣ್ಣ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ತಯಾರಕರು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ನಲ್ಲಿ ಅಂದಾಜು ಬಣ್ಣದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತಾರೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತಾರೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕುತ್ತಾರೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಈ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಬಹುದು.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಿ

ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸ್ಪ್ರೇ ಬಾಟಲಿಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯು ತಪ್ಪು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ದ್ರವವು ದಪ್ಪವಾಗದಿದ್ದಾಗ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು.

ಸ್ಥಿರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಮಾರ್ಗಗಳು:

• ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ತುಂಬಾ ದ್ರವವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ದಪ್ಪವಾಗಲು ತೆರೆದ ಮುಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಹಲವಾರು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಶೈತ್ಯೀಕರಣದಿಂದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ದಪ್ಪ ಮಿಶ್ರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
• ಬಣ್ಣವು ಬಿಳಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಅದನ್ನು ಸೀಮೆಸುಣ್ಣ ಅಥವಾ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲಿನಿಂದ ದಪ್ಪವಾಗಿಸಬಹುದು.
• ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕಂಟೇನರ್ನಲ್ಲಿ, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ದ್ರಾವಕದ ಕೆಲವು ಹನಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾದ ವಿಧಾನಗಳು ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ದಪ್ಪವಾಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪೇಂಟ್ ಗನ್ ನ ನಳಿಕೆಯ ಗಾತ್ರವು ಕೈಯಲ್ಲಿ ಹಿಡಿಯುವ ಸಾಧನಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಈ ತಂತ್ರವು ಕೆಲಸದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸಮಸ್ಯೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಮ ಪದರದಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಸಹ ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಬಳಸುವಾಗ ಎದುರಾಗುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆ ಲೇಪನದ ಅಪಾರದರ್ಶಕತೆ. ಕೆಲಸದ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ನೀರು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದು ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣ. ಇದು ಹಲವಾರು ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ:

• ಕಡಿಮೆ ಒಳಾಂಗಣ ತಾಪಮಾನ;
• ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದ್ರಾವಕಗಳ ಬಳಕೆ;
• ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿಯಮಗಳ ಉಲ್ಲಂಘನೆ.

ನೀರಿನ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಮಣ್ಣಿನ ನೆರಳುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಮೇಲ್ಮೈ ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತೆಳ್ಳಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಿದ ಬಣ್ಣದ ತಾಜಾ ಕೋಟ್‌ಗಾಗಿ ಬಫ್ ಮಾಡುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.