ಸ್ವಯಂ-ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವ ಉದ್ದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಪರಿಹಾರಗಳು
ತಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆಗಳ ನೋಟ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನ, ರೂಫಿಂಗ್ ಜೋಡಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಯಂತ್ರಾಂಶ. ಸ್ವಯಂ-ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು ತುಕ್ಕು ವಿರುದ್ಧ ರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿತ ಅಂಶಗಳ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಗುಣಗಳನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಚಿತ್ರಕಲೆಗಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ವಯಂ-ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾಹಿತಿ
ಸ್ವಯಂ-ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ - ಒಂದು ರೀತಿಯ ಸ್ಕ್ರೂ, ಥ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಹೆಡ್ / ಕ್ಯಾಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಮೊನಚಾದ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
- ಮರದ / ಲೋಹದ ರಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ;
- ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್ಬೋರ್ಡ್ ಫಲಕಗಳು;
- ಲೋಹದ ಪ್ರೊಫೈಲ್.
ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಕೆಗಾಗಿ:
- ಹಿತ್ತಾಳೆ;
- ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್;
- ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಕಲಾಯಿ / ಕಲಾಯಿ ಮಾಡದ).
ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ವಯಂ-ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂನ ತಲೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರಕಲೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಪುಡಿ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಣ್ಣಗಳ ಗುರಿಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ದೇಶಗಳು
ಬಣ್ಣ ಪದರವು ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಕ್ರೂ ಹೆಡ್ಗಳನ್ನು ತೇವಾಂಶದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, ಅವರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಛಾವಣಿಯ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಸ್ಟೋರ್ ಕ್ಯಾಪ್ಗಳನ್ನು ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾದರೆ ಅಗೋಚರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಡೈಯಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು
ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಕ್ಯಾಪ್ ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರಾಂಶವನ್ನು ಸೂಪರ್ಮಾರ್ಕೆಟ್ಗಳ ಕಟ್ಟಡದ ಕಪಾಟಿನಿಂದ ಖರೀದಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನೀವೇ ಚಿತ್ರಿಸಬಹುದು.
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಚಿತ್ರಕಲೆ ವಿಧಾನ
ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಜೋಡಿಸುವ ವಸ್ತುವು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಇವು ಸೇರಿವೆ:
- ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ;
- ತಾಂತ್ರಿಕ ಎಥೆನಾಲ್ / ವೈಟ್ ಸ್ಪಿರಿಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್;
- ಹರಿಯುವ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯುವುದು;
- ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವುದು.
ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸ್ವಯಂ-ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ವಸ್ತುವನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲು ಡೈಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಹ್ಯವಾಗಿ, ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಸದ ಸ್ವಯಂ-ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ 50x50 ಅಥವಾ 60x120 ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್ ಅಳತೆಯ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ 2-3 ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳು, ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನಿಂದ ಪುಡಿ ಬಣ್ಣದ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ವಯಂ-ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಡೈಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೇಂಟ್ ಬೂತ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೆಟಲ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಜೊತೆಗೆ, ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿಭವದೊಂದಿಗೆ ನೆಲಸಮವಾಗಿದೆ. ಧನಾತ್ಮಕ ಆವೇಶದೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಲೋಹದ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ಚೇಂಬರ್ಗೆ ಬೀಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಬಳಸಿ ಅಥವಾ ಗನ್ ಗೋಡೆಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಕಣಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುನ್ಮಾನಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ವಿದ್ಯುನ್ಮಾನ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳ ತಲೆಯ ಮೇಲೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಡಿಲವಾದ ಬಣ್ಣದ ಕಣಗಳನ್ನು ಫ್ಯಾನ್ನಿಂದ ಚೇಂಬರ್ನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಚೇಂಬರ್ನಲ್ಲಿ (ಸೈಕ್ಲೋನ್) ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಯಾರಾದ ಡೈಸ್ ಅನ್ನು ಫೈರಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ಗಳಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 200 ಡಿಗ್ರಿ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಚೇಂಬರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 50 ರಿಂದ 70 ಡೈಸ್ ಆಗಿದೆ.
ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ತಾಪನ ಅಂಶದಿಂದ ಚೇಂಬರ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಆಂದೋಲನ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಸಮೀಕರಣವನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಮೇಲಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಫ್ಯಾನ್ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಸಮಯವು ಒಲೆಯಲ್ಲಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 30 ನಿಮಿಷಗಳಿಂದ 2 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಡೈಸ್ ಅನ್ನು 200 ಡಿಗ್ರಿ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಅವರು ಕೂಲಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ಗೆ ತೆರಳುತ್ತಾರೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅವರು 30 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ 70-30 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗೆ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತಾರೆ. ಡೈಸ್ ಅನ್ನು ಚೇಂಬರ್ನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ವಯಂ-ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವನ್ನು 18-20 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗೆ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಣ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಧಿಯು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಸಂಖ್ಯೆ, ಬಣ್ಣ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಒಟ್ಟು ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಒಲೆಯಲ್ಲಿ, ನೀವು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೇಯಿಸಬಹುದು, ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾದವುಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬಿಳಿ ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು. ತಾಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಛಾಯೆಯ ಸ್ವಯಂ-ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳೊಂದಿಗೆ ಡೈಸ್ಗೆ ಚಲಿಸಬಹುದು. ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಲೇಪನವನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ವಯಂ-ಚಿತ್ರಕಲೆ ವಿಧಾನ
ಬಯಸಿದ ನೆರಳಿನಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರಾಂಶವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಸ್ವಯಂ-ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಕ್ಯಾಪ್ಗಳನ್ನು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಮೇಲೆ ಚಿತ್ರಿಸಬಹುದು.
ಇದಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ:
- ವಿಸ್ತರಿತ ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಅಥವಾ ಫೋಮ್ನ ಸಣ್ಣ ತುಂಡು;
- ಡಿಗ್ರೀಸರ್;
- ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟ್.
ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್/ವಿಸ್ತರಿತ ಫೋಮ್ ಎರಡು ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ: ಯಾವುದೇ ಆಳಕ್ಕೆ ಸುತ್ತುವ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳ ಸುಲಭ; ದ್ರಾವಕ ಪ್ರತಿರೋಧ. ಚೆನ್ನಾಗಿ ಗಾಳಿ ಇರುವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಶಾಂತ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕು.
ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂಖ್ಯೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಕನಿಷ್ಠ ದೂರದಲ್ಲಿ ಮನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ಗೆ ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟೋಪಿಗಳನ್ನು ಬಿಳಿ ಆತ್ಮದಿಂದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಏರೋಸಾಲ್ ಅನ್ನು 50-70 ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್ ದೂರದಿಂದ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹತ್ತಿರದಿಂದ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯು ಸ್ಟೈರೋಫೊಮ್ / ಸ್ಟೈರೋಫೊಮ್ನ ಮೇಲಿನ ಪದರದ ತೊಟ್ಟಿಕ್ಕುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಬಣ್ಣವನ್ನು 2 ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿಸಿದ ನಂತರ ಎರಡನೇ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 12 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ ಸ್ವಯಂ ನಿರ್ಮಿತ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನಿಂದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೋಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ, ಅವು ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಂದ ಸ್ವಲ್ಪ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಮುಕ್ತಾಯದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳನ್ನು ಅಲ್ಕಿಡ್ ಅಥವಾ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಲೇಪಿಸಬಹುದು.
ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವರ್ಣಚಿತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು
ಉತ್ಪನ್ನವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಚಿತ್ರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಲಾಭದಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಚಿತ್ರಿಸಲು, ಹೆಚ್ಚು ಬಣ್ಣ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಬಣ್ಣದ ಭಾಗವು ಕೋಣೆಯಿಂದ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಔಟ್ಪುಟ್ನ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಅದರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಣ್ಣ ಗುರಿ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಿ
ಕ್ಯಾಪ್ಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲು ಬಳಸುವ ವಿಧಾನದ ಹೊರತಾಗಿ, ಕೆಲವು ಬಣ್ಣಗಳು ವಿವರವನ್ನು ಮೀರಿ ಹೋಗುತ್ತವೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಬಣ್ಣದ್ದಾಗಿರುತ್ತವೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಳಕೆ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ ಕೃತಕ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಲೋಹೀಕರಿಸಿದ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಬಳಕೆ ದ್ರವ ಬಣ್ಣಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.
ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಪಕ್ಕದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಮಿತಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪ್ರತಿ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಏಕರೂಪದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ಗಳ ಬಳಕೆಯು ಬಣ್ಣ ಏಜೆಂಟ್ಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ
ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಹು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನ ಏಕಕಾಲಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ನಂತರದ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ, ಕೂಲಿಂಗ್ ಪ್ರತಿ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣದ ಬಳಕೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ, ಡೈಯಿಂಗ್, ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೀಟಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ಗಳು ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ:
- ಚಿತ್ರ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು;
- ಕೊಕ್ಕೆಗಳು;
- ಕಪಾಟುಗಳು.
ಬಣ್ಣದಿಂದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು, ಡೈನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕ್ಯಾಪ್ಗಳು, ಟೇಪ್ಗಳು, ಪ್ಲಗ್ಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಕನ್ವೇಯರ್
ದೊಡ್ಡ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ನೇರ ಮಾನವ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವಿಲ್ಲದೆಯೇ ಕನ್ವೇಯರ್ ಲೈನ್ಗಳಲ್ಲಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.