ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಪುಡಿ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ನೀವೇ ಮಾಡಿ

ಪೌಡರ್ ಲೇಪನವು ಘನ ಸಂಯುಕ್ತಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಶೇಷ ರೀತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿದೆ; ತಜ್ಞರಿಂದ ಸಹಾಯವನ್ನು ಕೇಳದೆಯೇ ನೀವು ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ಅಂತಹ ವರ್ಣಚಿತ್ರವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ವಿವಿಧ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಕಾರುಗಳು, ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮೇಲೆ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದಟ್ಟವಾದ ಪದರವನ್ನು ರಚಿಸಲು, ನೀವು ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಚೇಂಬರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಕ್ತಾಯವು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಹಲವಾರು ಪದರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಪುಡಿ ಲೇಪನ ಎಂದರೇನು

1950 ರ ದಶಕದ ದ್ವಿತೀಯಾರ್ಧದಲ್ಲಿ ಪೌಡರ್ ಪೇಂಟ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಯಿತು.ಅದರ ಸಹಾಯದಿಂದ, ದ್ರವ ಸಂಯೋಜನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿರುವ ಲೇಪನವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಒಂದು ವಿಧಾನವನ್ನು ರಚಿಸಲಾಯಿತು.

ಪೌಡರ್ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ದ್ರವ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೇಪನಕ್ಕಿಂತ ಪುಡಿ ಲೇಪನವು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯಲ್ಲಿದೆ. ಲೋಹಗಳು ಘನ ಕಣಗಳಿಗೆ ಬಲವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಅವು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ವಿರೋಧಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಶ್ರೀಮಂತ ಮುಕ್ತಾಯದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.

ಪುಡಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸಮ ಲೇಪನವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮುಕ್ತಾಯದ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. ಲೇಪನವು ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ, ಕ್ಲಾಸಿಕ್ ದಂತಕವಚದಂತೆ ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಶೀತದಲ್ಲಿ ದಟ್ಟವಾದ ಕ್ರಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ವಿಭಿನ್ನ ತಯಾರಕರ ಬಣ್ಣಗಳು ಬೆಲೆ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಲ್ಲಿ ಪರಸ್ಪರ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಮೆಟೀರಿಯಲ್‌ಗಳು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಟಾಪ್‌ಕೋಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಪುಡಿಗಳು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿವೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಹೊಳಪು, ಹೊಳೆಯುವ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಥರ್ಮೋಆಕ್ಟಿವ್

ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವರು ಫಿಲ್ಮ್-ರೂಪಿಸುವ ರೆಸಿನ್ಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಚದುರಿದ ಘನ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತಾರೆ. ಚದುರಿಹೋದಾಗ, ಪುಡಿ ಏಕರೂಪದ ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಗುಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ನೋಡು ಅಲ್ಲದೆ

ಪ್ರವೇಶ, ಹಂತ-ಹಂತದ ಸೂಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲು ಹೇಗೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದು ಉತ್ತಮ

ಪ್ರೈಮರ್ ಅಥವಾ ಟಾಪ್ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ತಯಾರಕರು ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ, ಅದನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಛಾಯೆಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್

ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು ​​ಪಾಲಿಯೋಲಿಫಿನ್ಗಳ ಗುಂಪಿಗೆ ಸೇರಿವೆ.

ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವೆಂದರೆ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಕೈಯಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಾಗ ಆರಾಮದಾಯಕ ಸ್ಪರ್ಶ ಸಂವೇದನೆಯ ಸೃಷ್ಟಿ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವ್ಯಕ್ತಿಯ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭ, ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಶಕ್ಕೆ ಆಹ್ಲಾದಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಕಲೆ ಹಾಕಲು ಕೋಣೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸುವುದು

ಚಿತ್ರಕಲೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು, ನೀವು ಕೋಣೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ತಯಾರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಬೇಕು. ಪುಡಿಗಳ ಘನೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಗರಿಷ್ಠ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ರಚಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಸಲಕರಣೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ

ಚಿತ್ರಕಲೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಶೇಷ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ನಡೆಯಬೇಕು, ಅಲ್ಲಿ ನೀವು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಇರಿಸಬಹುದು:

• ಒಣಗಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಒವನ್;
• ಪ್ಲಗ್, ಅಡಾಪ್ಟರ್ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ DC ಮೂಲ;
• ಗನ್, ಸ್ಪ್ರೇ ಅಥವಾ ಪಿಸ್ತೂಲ್;
• ಪುಡಿ ಬಣ್ಣ;
• ಶೇಷ ಸಂಗ್ರಹ ಸಾಧನ.

ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ಒಲೆ ಮಾಡಿ

ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ ತೊಂದರೆ. ಇದು ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ಪಾಲಿಮರೀಕರಿಸಿದ ಚೇಂಬರ್ ಆಗಿದೆ. ಕ್ಯಾಮೆರಾವನ್ನು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಷರತ್ತುಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ:

• ಲೋಹದ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ಉಪಸ್ಥಿತಿ, ನಿರೋಧನದೊಂದಿಗೆ ಹೊಲಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ;
• ವಾತಾಯನ ಉಪಸ್ಥಿತಿ;
• ತಾಪನ ಅಂಶಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ;
• ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಫೈಬರ್ನಲ್ಲಿ ಬಾಹ್ಯ ಮುಕ್ತಾಯ.

ಉಲ್ಲೇಖ! ಕ್ಯಾಮೆರಾವು 12 ಕಿಲೋವ್ಯಾಟ್‌ಗಳ ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಪೇಂಟ್ ಗನ್ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ

ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಅನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ನಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಪುಡಿ ಚಿತ್ರಕಲೆಗಾಗಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಾಟಲ್ ದೇಹದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಹಂತ-ಹಂತದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೂಚನೆಗಳು:

1. 1.5 ಲೀಟರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಾಟಲಿಯನ್ನು ಲೋಹದ ಕ್ಯಾಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
2. ಕಾರ್ಕ್ನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಸ್ಪ್ಲಿಂಟರ್ಗಳಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.
3. ಬಾಟಲಿಯು ಮೂರನೇ ಒಂದು ಭಾಗದಷ್ಟು ಬಣ್ಣದಿಂದ ತುಂಬಿದೆ.
4. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮೂಲದಿಂದ ಧನಾತ್ಮಕ ತಂತಿಯನ್ನು ಪ್ಲಗ್ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ.

ನೋಡು ಅಲ್ಲದೆ

ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ಮರದ ಮೇಜು, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೇಗೆ ಚಿತ್ರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಹೇಗೆ

ಗಮನ! ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲು ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

ಕಲೆ ಹಾಕುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು:

1. ಬೆಳಕಿನ. ಇದಕ್ಕಾಗಿ, ಪ್ರತಿದೀಪಕ ದೀಪಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ರಕ್ಷಣೆ. ಉಸಿರಾಟದ ಅಂಗಗಳನ್ನು ಉಸಿರಾಟಕಾರಕದಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಣ್ಣುಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷ ಕನ್ನಡಕಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ವಾತಾಯನ. ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ನಿರ್ಗಮನ ಸಾಧನ.
4. ಎಂಜಲುಗಳ ಸಂಗ್ರಹ. ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಮಧ್ಯಮ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಕಾರದ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಗಮನ! ಪುಡಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ವಾಯುಗಾಮಿ ಧೂಳಿನ ಸಕ್ರಿಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಅನ್ವಯಿಕ ಪದರಕ್ಕೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಂತ-ಹಂತದ ಚಿತ್ರಕಲೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಬಣ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 3 ಸತತ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ತಯಾರಿಕೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾದ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಎಲ್ಲಾ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಅಂತಿಮ ಹಂತವಾಗಿರುವ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ತರಬೇತಿ

ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತಾ ಹಂತವು ಚಿತ್ರಕಲೆಗಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಆಧಾರಿತವಾಗಿದೆ.

ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲು, ಹಲವಾರು ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

• ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಭಾಗವನ್ನು ಚಿಂದಿನಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
• ನಂತರ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಮರಳು ಕಾಗದವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
• ಅದರ ನಂತರ, ಡಿಗ್ರೀಸರ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
• ಮುಂದಿನ ತಂತ್ರವು ಪ್ರೈಮಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ;
• ಪ್ರೈಮಿಂಗ್ ನಂತರ, ಭಾಗಕ್ಕೆ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗಮನ! ಬಲವಾದ ಸವೆತದ ಕುರುಹುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು 2-6 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕ್ಷಾರದಲ್ಲಿ ನೆನೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೌಡರ್ ಲೇಪಿತ ಭಾಗ

ಪುಡಿ ಮಾಡುವುದು ಮಧ್ಯಂತರ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಕಾರಾತ್ಮಕ ತಂತಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದರೆ ಮಾತ್ರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಾಟಲ್ ಕ್ಯಾಪ್ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವ ಧನಾತ್ಮಕ ತಂತಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಚೇಂಬರ್ ಕಂಪಾರ್ಟ್‌ಮೆಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಟೇನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ವಿಚ್ ಆನ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಬಣ್ಣದ ಬಾಟಲಿಯನ್ನು ಹಿಂಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಬಣ್ಣವು ಕ್ಯಾಪ್ನಲ್ಲಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳಿಂದ ಸ್ಫೋಟಗೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ.

ಬಾಟಲಿಯನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ 20-30 ಮಿಲಿಮೀಟರ್ ದೂರದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತರಬೇಕು. ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪುಡಿ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಲೇಪನದ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ಹಿಂದೆ ಹಾಕಿದ ವೃತ್ತಪತ್ರಿಕೆ ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ

ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ರಚಿಸಲು, ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಚೇಂಬರ್ ಅಗತ್ಯ. ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಅಂತಹ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಭಾಗವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಅದು ಪುಡಿ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಬಲವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪನದವರೆಗೆ ಭಾಗವನ್ನು ಚೇಂಬರ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಕ್ತಾಯವು ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ, ಭಾಗವು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ತೆರೆದ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ.

ನೋಡು ಅಲ್ಲದೆ

ಕಾರಿನ ಮೇಲೆ ಗೀರುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಸರಿಪಡಿಸುವುದು

10-15 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ +170 ರಿಂದ +190 ಡಿಗ್ರಿ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬೇಕಿಂಗ್ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಮರೀಕರಣವು ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವಿನ ನಿಲುಗಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಭಾಗವು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ನಿಧಾನ ನೈಸರ್ಗಿಕ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಭವನೀಯ ಪರಿಹಾರಗಳು

ಪುಡಿಮಾಡಿದ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ವಿವಿಧ ತೊಂದರೆಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು.ಪುಡಿಗಳೊಂದಿಗಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಚಿತ್ರಕಲೆಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಾಕಷ್ಟು ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಎಂದು ತಂತ್ರಜ್ಞರು ನಂಬುತ್ತಾರೆ. ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಅದನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿರೋಧ ಸೂಚಕವು 4 ಓಎಚ್ಎಮ್ಗಳನ್ನು ಮೀರಬಾರದು.

ಕಳಪೆ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

1. ಕೆಸರು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕ್ಷೀಣತೆ, ಚಿತ್ರಕಲೆ ಕೆಲಸಗಳ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆ.
2. ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸದಿರುವುದು, ಮದುವೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಹೆಚ್ಚಿದ ಪುಡಿ ನಷ್ಟವು ಅತಿಯಾದ ಖರ್ಚುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
4. ರೂಪುಗೊಂಡ ಪದರದ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಕ್ಷೀಣಿಸುವಿಕೆ, "ಕ್ರಸ್ಟ್" ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು, ಇದು ಲೋಹದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿ.
5. ಹ್ಯಾಂಡ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಆಘಾತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಉದ್ದೇಶಿಸಿರುವ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ ಎಂದು ಅನೇಕ ಬಳಕೆದಾರರು ಗಮನಿಸುತ್ತಾರೆ. ಕಚ್ಚಾ ಪೌಡರ್ ಪೇಂಟ್ ಕ್ಲಂಪ್, ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಬಹುದು ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಇದು ಅಸಮ ಪದರದ ಸೃಷ್ಟಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆಲಸದ ಅಮಾನತು ಅಥವಾ ತಿರಸ್ಕರಿಸಿದ ವಲಯವನ್ನು ರಚಿಸುವುದು.

ಶೇಖರಣಾ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲಂಘಿಸಿದರೆ ಅಥವಾ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಾರಂಭದಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಾಯು ಸಂಕೋಚನಕ್ಕಾಗಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಿದರೆ ಕಚ್ಚಾ ಪುಡಿ ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ. ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು, ಗಾಳಿಯ ಸಂಕುಚಿತ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಕ್ಷೀಣತೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಭಾಗಗಳ ಒಳಗಿನ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸದಿರುವುದು ಕಳಪೆ ಟಾರ್ಚ್ ಸ್ಥಾನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೂಲೆಗೆ ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಗನ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಸಮೀಪಿಸುವುದರಿಂದ ಪುಡಿ ಬೀಸುವಿಕೆ, ಬಣ್ಣವಿಲ್ಲದ ಪ್ರದೇಶಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಅಂತರಗಳ ನೋಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.