ಮೆಟಲ್ ರೂಫಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಸ್ಟ್ ಕೆಲಸಗಳಿಗೆ ಟಾಪ್ 5 ಪೇಂಟ್ ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು
ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಲ್ಲದೆ, ಎಲ್ಲಾ ಲೋಹವು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ಕುರುಹುಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಪರಿಸರದೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ರೂಫಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸತ್ಯವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ತುಕ್ಕು ವಿರುದ್ಧ ಹೋರಾಡಲು ಸರಿಯಾದ ಲೋಹದ ಛಾವಣಿಯ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ತುಂಬಾ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪ್ರತಿ 10 ವರ್ಷಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಅಂತಹ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೇಲ್ಛಾವಣಿಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಚಾವಣಿ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಚಿತ್ರಕಲೆಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು
ಛಾವಣಿಯ ಬಣ್ಣವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು:
- ಮಳೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ;
- ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ;
- ಅದರ ಮೂಲ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳದೆ ಬಿಸಿಮಾಡಿದಾಗ ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ;
- ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮಸುಕಾಗದ ಏಕರೂಪದ ಬಣ್ಣ;
- ಫೆರಸ್ ಲೋಹ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಚಾವಣಿ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಮೇಲ್ಛಾವಣಿ ಬಣ್ಣದ ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಮಟ್ಟವು ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ. ಮೇಲ್ಛಾವಣಿಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು, ಕಡಿಮೆ (ಆದರೆ ಋಣಾತ್ಮಕವಲ್ಲ) ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಳಸಿದ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳ ವೈವಿಧ್ಯಗಳು
ಹಲವಾರು ಸ್ಥಾಪಕರು ಅಲ್ಕಿಡ್ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಜೊತೆಗೆ ರೂಫಿಂಗ್ಗಾಗಿ ನೀರು ಆಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದ ಇದನ್ನು ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆಧುನಿಕ ತೈಲ ಮತ್ತು ಆಲ್ಕಿಡ್ ಬಣ್ಣಗಳು ಈ ನ್ಯೂನತೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
ತೈಲ
ತೈಲ ಬಣ್ಣಗಳು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಇತರ ರೀತಿಯ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಅಗ್ಗವಾಗಿವೆ. ಸಾರಿಗೆ ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಇಂತಹ ಲೇಪನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ ಛಾವಣಿಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮೇಲ್ಛಾವಣಿಯನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲು ಅಂತಹ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಅಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು:
- ಛಾವಣಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ರಚಿಸಬೇಡಿ;
- ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವಸ್ತುವು ಮೊದಲ ಋತುವಿನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ;
- ಸೂರ್ಯನಿಂದ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ನಾಶವಾಗುವುದರಿಂದ ಬೇಗನೆ ಮಂದವಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೇಲಿನ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಲೇಪನದ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವು 3-5 ವರ್ಷಗಳು. ಅದರ ನಂತರ, ಛಾವಣಿಯ ಪುನಃ ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯಬೇಕು.
ಅಲ್ಕಿಡ್
ಅಲ್ಕಿಡ್ ಬಣ್ಣಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಛಾಯೆಗಳ ವಿಶಾಲವಾದ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ವಸ್ತುವು ಹಲವಾರು ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅಂತಹ ಸಂಯೋಜನೆಗಳ ಮುಖ್ಯ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಸೂರ್ಯನಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಮರೆಯಾಗುತ್ತಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಲ್ಲದ ಅಲ್ಕಿಡ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಅವು ಬೇಗನೆ ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತವೆ.
ಮೇಲಿನ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಅಂತಹ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ವಾರ್ನಿಷ್ಗಳನ್ನು ರೂಫಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಆದರೆ ಈ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ, ಅಲ್ಕಿಡ್-ಯುರೆಥೇನ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಳವಾದ ತುಕ್ಕು ಸಂಭವಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ನೀವು ಜಿಂಗಾ ಬ್ರಾಂಡ್ ಉತ್ಪನ್ನದೊಂದಿಗೆ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಈ ಅಲ್ಕಿಡ್ ಬಣ್ಣಗಳು ಸತುವು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು 10 ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಬಾಹ್ಯ ಪ್ರಭಾವಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಮೇಲ್ಛಾವಣಿಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಕ್ರಿಲಿಕ್
ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಚಾವಣಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಲೇಪನವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತವೆ, ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವು 10 ವರ್ಷಗಳನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ.ಅಂತಹ ವಸ್ತುಗಳು ತೈಲ ಅಥವಾ ಅಲ್ಕಿಡ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಈ ಅನನುಕೂಲತೆಯನ್ನು ಲೇಪನದ ಬಾಳಿಕೆ ಮೂಲಕ ತಗ್ಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಲ್ಕಿಡ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಹೆಚ್ಚಿದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಪೂರ್ವ ಪ್ರೈಮಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆಯೇ ವಸ್ತುವನ್ನು ಲೋಹಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಈಗಾಗಲೇ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅಲ್ಕಿಡ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಅಥವಾ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಮಾತ್ರ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.
ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ರಬ್ಬರ್
ಈ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ರೂಫಿಂಗ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಬ್ಬರ್ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ:
- ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ;
- ತೇವಾಂಶ ಪ್ರತಿರೋಧ;
- ಹೆಚ್ಚಿದ ಹಿಡಿತ;
- ಸೂರ್ಯನಿಗೆ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರೊಂದಿಗೆ ಬಣ್ಣವು ಉಳಿದಿದೆ;
- ಲೋಹದ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಿ;
- ಹೆಚ್ಚಿದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ, ಈ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಲೇಪನವು ತಾಪಮಾನದ ವಿಪರೀತವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ರಬ್ಬರ್ ಅಲ್ಕಿಡ್ ಬಣ್ಣಗಳು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ವಸ್ತುವು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಅಹಿತಕರ ವಾಸನೆಯನ್ನು ಹೊರಸೂಸುವುದಿಲ್ಲ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಛಾವಣಿಯ ಮೇಲೆ ಪದರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಈ ವಸ್ತುವು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಲೋಹವನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಸೆರೆಬ್ರಿಯಾಂಕಾ
ಸೆರೆಬ್ರಿಯಾಂಕಾ ನುಣ್ಣಗೆ ಚದುರಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪುಡಿಯಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಮೊದಲು ವಾರ್ನಿಷ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದರಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೊದಲು, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಬೆಳ್ಳಿಗೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ:
- ಲೇಪನವು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವದು ಮತ್ತು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುವುದಿಲ್ಲ;
- ಬಾಹ್ಯ ಪ್ರಭಾವಗಳ ವಿರುದ್ಧ ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡುತ್ತದೆ;
- ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಬೇಸ್ನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸುವ ಪದರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ;
- ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರ ಸಂಪರ್ಕದೊಂದಿಗೆ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವು 3 ವರ್ಷಗಳು (ಸರಾಸರಿ - 7 ವರ್ಷಗಳು);
- ತಾಪಮಾನದ ವಿಪರೀತಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ;
- ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ;
- ಬೇಗನೆ ಒಣಗುತ್ತದೆ.
ಬೆಂಕಿಯ ತೆರೆದ ಮೂಲಗಳ ಬಳಿ ಬೆಳ್ಳಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ: ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಧಾರಕವು ಸ್ಫೋಟಿಸಬಹುದು.
ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಬೇಕಾದ ಪರಿಕರಗಳು
ಮೇಲ್ಛಾವಣಿಯನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲು, ಅಂತಹ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಎಲ್ಲಾ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
- ಕುಂಚಗಳು. ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳು, ಪರಿವರ್ತನೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲು ಅವಶ್ಯಕ. ಮೇಲ್ಛಾವಣಿಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ, 6-6.5 ಸೆಂ.ಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹಾರ್ಸ್ಹೇರ್ ಕುಂಚಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಗೆರೆಗಳನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ.
- ರೋಲರ್ ಸ್ಕೇಟ್ಗಳು. ದೊಡ್ಡದಾದ, ತಲುಪಲು ಕಷ್ಟವಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಗಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಉಪಕರಣವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ನವೀಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಬಿರುಗೂದಲುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.
- ಸಿಂಪಡಿಸಿ. ಈ ಉಪಕರಣವು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣದ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸಿಂಪಡಿಸುವವರು ಮಾಡಿದ ಕೆಲಸವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಫೆಲ್ಟ್-ಸೋಲ್ಡ್ ಬೂಟುಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಈ ವಸ್ತುವು ಸ್ಲಿಪ್ ಅಲ್ಲ ಮತ್ತು ತಾಜಾ ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ರೂಫ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನ
ಮೇಲ್ಛಾವಣಿಯನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವ ಮೊದಲು, ನೀವು ಮಾಡಬೇಕು:
- ಹಳೆಯ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ;
- ಶುದ್ಧ ಕೊಳಕು;
- ತುಕ್ಕು ಅಳಿಸಿಹಾಕು;
- ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ತೊಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಿ;
- ಪ್ರೈಮರ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ (ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ).
ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ದಿನದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸೂರ್ಯನು ಸಣ್ಣ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ನೋಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. +10 ರಿಂದ +25 ಡಿಗ್ರಿಗಳವರೆಗೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಬೇಕು (ಪೇಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ನಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ).
ಹೊಸ ಲೋಹದ ಛಾವಣಿ
ಕೆಳಗಿನ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್ ಪ್ರಕಾರ ಹೊಸ ಲೋಹದ ಛಾವಣಿಯನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲಾಗಿದೆ:
- ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಎಣ್ಣೆ ಬಣ್ಣದ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಬಣ್ಣವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಇದನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ಮೊದಲ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ಮೊದಲ ಪದರವು ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಎರಡನೆಯದು ಮತ್ತು ಮುಂದಿನದನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ವಾರ್ನಿಷ್ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಕರ ಶಿಫಾರಸುಗಳ ಪ್ರಕಾರ).
ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯವು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಬಣ್ಣದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಮೂಲತಃ, ಇದು 12 ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪೇಂಟಿಂಗ್ ನಂತರ ಮೊದಲ ವಾರದಲ್ಲಿ, ನೀರಿನಿಂದ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಲೇಪನದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.
ಹಳೆಯ ಕಬ್ಬಿಣದ ಛಾವಣಿ
ಹಳೆಯ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೇಲ್ಛಾವಣಿಯ ವರ್ಣಚಿತ್ರವನ್ನು ಹೊಸದರಂತೆ ಅದೇ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್ ಪ್ರಕಾರ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ವಾರ್ನಿಷ್ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಕರ ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ ಮೇಲ್ಛಾವಣಿಯು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿರಬೇಕು. ನೀವು ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳಿಂದ ಲೋಹವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
ಅಂತಹ ಮೇಲ್ಛಾವಣಿಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಅಪ್ರಜ್ಞಾಪೂರ್ವಕ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಳೆಯ ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ವಸ್ತುವು ಯಾವಾಗಲೂ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ನೆರಳು ಪಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ.
ಸ್ಲೇಟ್
ಸ್ಲೇಟ್ಗಾಗಿ, ನೀವು ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಬಣ್ಣಗಳು, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಥವಾ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಅಂತಹ ಮೇಲ್ಛಾವಣಿಯು ಸಹ ಪೂರ್ವ-ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಬಿರುಗೂದಲುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕುಂಚಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಸ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಏಕೆಂದರೆ ಸ್ಲೇಟ್ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ರೋಲರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಛಾವಣಿಯನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಚಿತ್ರಿಸಲು ಅಸಾಧ್ಯ.
ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆ ಕ್ರಮಗಳು
ಮೇಲ್ಛಾವಣಿಯನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವಾಗ, ಅನುಸ್ಥಾಪಕರು ತಮ್ಮ ದೇಹವನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಬೆಂಬಲಕ್ಕೆ ಭದ್ರಪಡಿಸಲು ಹಗ್ಗವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಬಳಸಿದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆಯೇ, ಉಸಿರಾಟಕಾರಕ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಸೂಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಅದನ್ನು ಸ್ಟೆಪ್ಲ್ಯಾಡರ್ನಿಂದ ಚಿತ್ರಿಸಬೇಕು, ಅಥವಾ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಹಾಕಿದ ಛಾವಣಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು.