13 ಮುಖ್ಯ ಬಣ್ಣದ ದೋಷಗಳು, ಅವುಗಳ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ನೀವೇ ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಹೇಗೆ

ಚಿತ್ರಕಲೆ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಭವದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ವಾರ್ನಿಷ್ಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಅನುಸರಣೆ. ಪೇಂಟ್ವರ್ಕ್ನಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳ ನೋಟವನ್ನು ತಯಾರಕರ ಸೂಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸದಿರುವುದು, ನಿರ್ವಹಿಸಿದ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ನಿರ್ಲಕ್ಷ್ಯದ ವರ್ತನೆಯಿಂದ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ. ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಯತ್ನ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಪೇಂಟ್ ದೋಷಗಳು

ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಕ್ಕರ್ನ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಪದರ, ಫಲಕಗಳು ನೋಟವನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ವಸ್ತುಗಳ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಗುಣಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಕೆಲಸದಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ತಯಾರಕರ ಸೂಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸದಿರುವುದು.

ಸಂಭವನೀಯ ಬಣ್ಣ ದೋಷಗಳ ಕೋಷ್ಟಕ:

ಜೇಡ

ನೇರ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ +20 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಪ್ರೈಮರ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಕುಳಿಗಳು

ಕೆಲವು ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಿಂದ 1 ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ವರೆಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಾರ್ನಿಷ್‌ನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳ ನೋಟ.

ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾರಣಗಳು:

• ಸಾಕಷ್ಟು ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ;
• ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಫೋಮ್;
• ಕೊಬ್ಬಿನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕುರುಹುಗಳು.

ಬಣ್ಣದ ವಸ್ತುಗಳು ರಬ್ಬರ್ ಸೀಲುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ, ಕುಳಿಗಳ ಗಾತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಸುಕ್ಕುಗಳು

ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ರೇಖಾಂಶ ಅಥವಾ ಅಡ್ಡ ಟ್ಯೂಬರ್ಕಲ್ಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಕಾರಣಗಳು:

• ಬಣ್ಣದ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ರೂಢಿಯನ್ನು ಮೀರಿದೆ;
• ದಪ್ಪ ಬಣ್ಣದ ಸ್ಥಿರತೆ;
• ಚಿತ್ರಕಲೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೌರ ವಿಕಿರಣದ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಯಿತು, ಇದು ಬಣ್ಣದ ಪದರದ ಅಸಮ ತಾಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು.

ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರಕಲೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ನಿಯಮಗಳ ಉಲ್ಲಂಘನೆಯು ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಫಲಿತಾಂಶಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಒಳಹರಿವು

ಲಂಬವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವಾಗ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ಅಲೆಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸಾಗ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆ:

• ದ್ರಾವಕಗಳ ಅತಿಯಾದ ಬಳಕೆ;
• ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ದ್ರಾವಕದ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದ ಸಾಂದ್ರತೆ;
• ಆರ್ದ್ರ ತಳದಲ್ಲಿ ವಾರ್ನಿಷ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ;
• ತಪ್ಪು ಕೋನದಿಂದ ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ವಾರ್ನಿಷ್ ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು.

ಬಣ್ಣ ಸಂಯೋಜನೆಯ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಡಿಲಮಿನೇಷನ್

ಈ ದೋಷದೊಂದಿಗೆ, ದಂತಕವಚದ ಮೂಲ ಪದರದಿಂದ ವಾರ್ನಿಷ್ ಎಫ್ಫೋಲಿಯೇಟ್ ಆಗುತ್ತದೆ; ದಂತಕವಚವು ಪ್ರೈಮರ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣದ ಪದರದ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಶ್ರೇಣೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಕೊರತೆಯ ಕಾರಣ ಹೀಗಿರಬಹುದು:

• ಪ್ರೈಮರ್ ಅನ್ನು ಕೊಳಕುಗಳಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸದ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
• ಪುಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ದಂತಕವಚ ಬಣ್ಣದ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಅಸಾಮರಸ್ಯ;
• ವಾರ್ನಿಷ್ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಕ್ಕಾಗಿ ಕಡಿಮೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ದ್ರಾವಕ;
• ಬೇಸ್ ಪದರದ ಅತಿಯಾದ ದಪ್ಪ;
• ವಾರ್ನಿಷ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮೊದಲು ದಂತಕವಚ ಪದರದ ಮಿತಿಮೀರಿದ;
• ವಾರ್ನಿಷ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಬೇಸ್ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಧೂಳೀಕರಿಸುವುದು.

ದಂತಕವಚ ಪದರವನ್ನು ಒಣಗಿಸಿದ ನಂತರ 8 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ ವಾರ್ನಿಷ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೋಡಕವಿತೆ

ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ದಂತಕವಚ ಅಥವಾ ವಾರ್ನಿಷ್ ಮೇಲೆ ಗಾಢವಾದ ಸ್ಟೇನ್ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ತಾಪಮಾನದ ಆಡಳಿತದ ಉಲ್ಲಂಘನೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮಾನದಂಡಗಳು. ಚಿತ್ರಕಲೆ ಮತ್ತು ವಾರ್ನಿಷ್ ಮಾಡುವಾಗ, ತಾಪಮಾನವು +40 ಡಿಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಮೀರಬಾರದು ಮತ್ತು +18 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಬೀಳಬಾರದು. 2 ನೇ ಮತ್ತು 3 ನೇ ಪದರದ ವಾರ್ನಿಷ್ ಅನ್ನು ಒದ್ದೆಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ ಮಬ್ಬು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ದಂತಕವಚದೊಂದಿಗೆ ಕಳಪೆ ಮಿಶ್ರಣ.

ಹನಿಗಳು

ಸ್ಪಷ್ಟ ಫಲಕಗಳು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ದಂತಕವಚ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಥಿನ್ನರ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎನಾಮೆಲ್ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇಸ್‌ಕೋಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಕಲುಷಿತಗೊಂಡ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಡಿಮೆ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿಧಾನವಾದ ದ್ರಾವಕ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿದ ದ್ರವತೆ, ದೊಡ್ಡ ನಳಿಕೆಯ ವ್ಯಾಸ, ತಂಪಾಗುವ ಬಣ್ಣದ ಮೇಲ್ಮೈ, ಸಬ್‌ಕೂಲ್ಡ್ ಸ್ಪ್ರೇ ವಸ್ತು. ಮಿತಿಮೀರಿದ ಒತ್ತಡವು ಗನ್ ತುದಿಯನ್ನು ಹತ್ತಿರದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಡುತ್ತದೆ.

ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು

ಹೊಸದಾಗಿ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿದ ನಂತರ ಅಥವಾ ಭಾಗವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಧೂಳಿನ ಕಣಗಳು ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆ. ಧೂಳಿನ ಮೂಲಗಳು ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು, ಕೆಲಸದ ಬಟ್ಟೆಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು, ಒಳಾಂಗಣ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಕೊಳಕು ಒಳಾಂಗಣ ಮಹಡಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.

ಊತ

ಪೇಂಟ್ ಲೇಯರ್ನ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡದೆಯೇ ಪೇಂಟ್ ಅಥವಾ ವಾರ್ನಿಷ್ ಅನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ ಮಾಡಿ. ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಆವಿ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುವ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಊತಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಕಾರಣವು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನೀರು (ಅದು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಲವಣಗಳು). ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸದ ಪ್ರೈಮ್ಡ್/ಸೀಲಾಂಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವುದರಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೀರು ಸಾಂದ್ರೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಕಡಿಮೆ ಮರೆಮಾಚುವ ಶಕ್ತಿ

ಕೆಳಗಿನ ಪದರವು ಮೇಲಿನ ಪದರದ ಮೂಲಕ ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣವು ಏಕರೂಪದ (ಮಿಶ್ರವಿಲ್ಲದ) ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ದಂತಕವಚವನ್ನು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿ ಅಥವಾ ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ಒಣಗಿಸುವ ಅವಧಿಯನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ.

ಮಸ್ತ್

ಎನಾಮೆಲ್ ತಯಾರಕರಿಂದ ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾದ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹೊಳಪಿನ ಕೊರತೆಯು ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ:

• ಬಣ್ಣ ಪದರದ ಅತಿಯಾದ ದಪ್ಪ;
• ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆ;
• ವೇಗವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುವ ತೆಳುವಾದ (ತೇವಾಂಶವು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ);
• ಗನ್ ಜೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವು ಸಾಮಾನ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ;
• +18 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆ.

ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ದಂತಕವಚ ಹೊಳಪು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬೇಡಿಕೆಯಿದೆ.

ಅಪಾಯಗಳು

ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಬಣ್ಣದ ಪದರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಗೀರುಗಳು ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮರಳು ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ವಿಫಲತೆ

ಬೆಂಬಲಕ್ಕೆ ಬಣ್ಣದ ಸಾಕಷ್ಟು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ: ಲೋಹ, ಮರ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್. ದೋಷದ ಕಾರಣಗಳು:

• ತಯಾರಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಣ, ಧೂಳು, ತುಕ್ಕು, ತೈಲ ಮತ್ತು ಮೇಣದ ಕುರುಹುಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ;
• ಕೋಣೆಯ ಧೂಳು;
• ಅತಿಯಾದ ಬಿಸಿಯಾದ ಅಥವಾ ತಣ್ಣಗಾದ ಮೇಲ್ಮೈ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲು, ವಿಶೇಷ ದಂತಕವಚಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಸಮಸ್ಯೆಯ ಕಾರಣವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಪರಿಹಾರಗಳು

ಕಾರಣವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ವಿಧಾನಗಳು ತುಂಬಾ ಹೋಲುತ್ತವೆ. ಸಣ್ಣ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉತ್ತಮ ಅಪಘರ್ಷಕದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸುಕ್ಕುಗಳು, ಗೆರೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಾಗ ಅಥವಾ ಕೆಳಗಿನ ಪದರವು ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ತೆಳುವಾದ ಪದರದಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು, ಹೊಸ ಬಣ್ಣ ಚಕ್ರವು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ:

1. ಕೋಬ್ವೆಬ್ನೊಂದಿಗೆ, ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಪದರವನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಮರಳು ಕಾಗದದಿಂದ ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಧೂಳುದುರಿಸುವುದು; ಬಣ್ಣದ.
2. ಕುಳಿಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬೇಸ್ ಕೋಟ್ ವರೆಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಸಾಗ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ ಮರಳು ಕಾಗದದ ಸಹಾಯದಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

• P600 ಗ್ರಿಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಆರಂಭಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆ;
• ಮುಂದಿನ ಹಂತ - 1200;
• ಕೊನೆಯದು P2000. ಸಣ್ಣ ಠೇವಣಿಗಳನ್ನು P1200 ಮತ್ತು P2000 ಅಪಘರ್ಷಕಗಳೊಂದಿಗೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಾಗ, ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವಾಗ ಶುಚಿತ್ವ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ದೋಷವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು, ಸ್ಕ್ರಬ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಧೂಳು, ಪುಟ್ಟಿ, ಪ್ರೈಮರ್, ಪೇಂಟ್ ಮತ್ತು ವಾರ್ನಿಷ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
5. ಮೋಡದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ತಳದಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಮೊದಲಿನಿಂದಲೂ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
6. ಧೂಳಿನ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುನಃ ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
7. ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಘನ ಪದರದಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ನಂತರ ಮತ್ತೆ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
8. ಅಪ್ರಜ್ಞಾಪೂರ್ವಕ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ವರದ ಅಸಮಾನತೆಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇತರ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಮರಳು ಮತ್ತು ಪುನಃ ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
9. ಉದಯೋನ್ಮುಖ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗುರುತುಗಳನ್ನು (ಗೀರುಗಳು) ಮರೆಮಾಡಲು, ದೋಷಯುಕ್ತ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೆ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ಉತ್ತಮವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕದಿಂದ ಗ್ರೈಂಡ್ ಮಾಡಿ, ನಂತರ ಪ್ರೈಮರ್ ಮತ್ತು ಪೇಂಟ್.
10. ಬೇಸ್ಗೆ ಬಣ್ಣದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಉಲ್ಲಂಘನೆಯು ಅನ್ವಯಿಕ ಲೇಪನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಸೂಚನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಚಕ್ರದ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರಕಲೆ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ನೀವು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಪರಿಚಿತರಾಗಿರಬೇಕು.

ಬಣ್ಣದ ದೋಷಗಳ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ

ಬಣ್ಣದ ಅಕಾಲಿಕ ವಿನಾಶವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಚಿತ್ರಕಲೆ ಕೆಲಸವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಅವಶ್ಯಕ:

• ಚಿತ್ರಕಲೆಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಯಾವ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ;
• ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತಗಳು;
• ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು;
• ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ.

ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾದ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪರಿಗಣನೆಯು ಸುಂದರವಾದ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಲೇಪನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಆಧಾರವಾಗಿದೆ. ತಯಾರಕರ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಅಜಾಗರೂಕತೆಯಿಂದ ಓದುವುದು ಅಥವಾ ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದು ವೃತ್ತಿಪರರಲ್ಲದ ವರ್ಣಚಿತ್ರಕಾರರು ಮಾಡುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪುಗಳು. ಲೋಹದ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವಾಗ ಅವರು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಮರೆತುಬಿಡುತ್ತಾರೆ. ಬೆಳ್ಳಿಯ ಲೋಹದ ಮೇಲೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಸೇಬು" ದೋಷವಿದೆ: ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು ಕಲೆಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ. ಚಿತ್ರಕಲೆ ಮಾಡುವಾಗ, ಒತ್ತಡ, ನಳಿಕೆಯ ವ್ಯಾಸ, ಯೋಜಿತ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನ ಪತ್ರವ್ಯವಹಾರವನ್ನು ಗೌರವಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ನೋಡು ಅಲ್ಲದೆ

Craquelure ಗೋಡೆಯ ಬಣ್ಣಗಳ ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕಲ್ ಪರಿಣಾಮದ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು