ದಂತಕವಚ OS-51-03 ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಬಳಕೆಯ ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
OS-51-03 ಆರ್ಗನೋಸಿಲಿಕೇಟ್ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಹೆಸರು. ಆರ್ಗನೋಸಿಲಿಕೇಟ್ಗಳ ವರ್ಗವು ಸುಧಾರಿತ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ದಂತಕವಚ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. OS-51-03 ಅನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ ವಿಕಿರಣ ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವು ಉಗಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಅದರ ಉಷ್ಣತೆಯು +400 ಡಿಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ, ಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಜೈವಿಕ ಪ್ರಭಾವಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ.
ಆರ್ಗನೊಸಿಲಿಕೇಟ್ ಸಂಯೋಜನೆ OS-51-03 - ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಆರ್ಗನೊಸಿಲಿಕೇಟ್ 51-03 ದಂತಕವಚವು ವಿಶೇಷ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬಣ್ಣವಾಗಿದೆ. ಆರ್ಗನೊಸಿಲಿಕೇಟ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ವಾರ್ನಿಷ್ಗಳನ್ನು 1960 ರಲ್ಲಿ ಇನ್ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಆಫ್ ಕೆಮಿಸ್ಟ್ರಿ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕೇಟ್ಸ್ನ ವಿಜ್ಞಾನಿಗಳು ಕಂಡುಹಿಡಿದರು. ವಿಪರೀತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಹಾಕಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿತ್ತು.
ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಆರ್ಗನೋಸಿಲಿಕೇಟ್ಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ವಿಕಿರಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುವ OS-51-03 ನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಂಶೋಧಕರು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸಿದ್ದಾರೆ.
OS-51-03 ಅಧಿಕೃತವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪದನಾಮವಾಗಿದೆ. "ಓಎಸ್" - ಆರ್ಗನೋಸಿಲಿಕೇಟ್ಗಳ ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಸೇರಿದ ಅರ್ಥ, 51-03 - ತಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ನೋಂದಾಯಿಸಿದ ಸಂಖ್ಯೆ.
ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಆರ್ಗನೋಸಿಲಿಕೇಟ್ ದಂತಕವಚದ ಆಧಾರವು ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಬದಲಾಗಿಲ್ಲ. ಸಂಯೋಜನೆಯು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
- ಸಿಲಿಕೋನ್ಗಳು ಅಥವಾ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಪಾಲಿಮರ್ಗಳು;
- ವಸ್ತುವನ್ನು ರಚಿಸುವ ಉದ್ದೇಶದಿಂದ ಹೈಡ್ರೋಸಿಲಿಕೋನ್ಗಳು;
- ಆಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ಗಳು ಅಥವಾ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಲೋಹಗಳ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳು, ಇದು ಲೇಪನದ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಪ್ರಭಾವಗಳಿಗೆ ಅದರ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.
OS-51-03 ನ ಮೂಲ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:
- 1 MGy ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೂಚಕದೊಂದಿಗೆ ವಿಕಿರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ;
- +400 ಡಿಗ್ರಿಗಳವರೆಗೆ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಉಗಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ;
- ರಾಸಾಯನಿಕ ನಿರೋಧಕ;
- ಸೂರ್ಯನಲ್ಲಿ ಮಸುಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ;
- ಜೈವಿಕ ಪ್ರಭಾವಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ;
- ನೀರು-ನಿವಾರಕ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ;
- ಕಡಿಮೆ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ;
- ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿ ಅನ್ವಯಿಸಿದರೆ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೇಪನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಬಣ್ಣವು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಅಮಾನತು. ನಿಯಮದಂತೆ, ಬಣ್ಣ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವು ಶಾಂತ ಮತ್ತು ನೆರಳು ಹೊಂದಿದೆ.
ವ್ಯಾಪ್ತಿ
ಆರ್ಗನೋಸಿಲಿಕೇಟ್ ಸಂಯೋಜನೆಯ OS-51-03 ಅನ್ವಯದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ವಿಶಾಲವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
- ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ನೆಲದಲ್ಲಿ ಹಾಕಿದ ಪೈಂಟಿಂಗ್ ಪೈಪ್ಗಳಿಗಾಗಿ;
- ಲೋಹದ ರಸ್ತೆ ರಚನೆಗಳು ಅಥವಾ ಕಟ್ಟಡಗಳಲ್ಲಿ ಹುದುಗಿರುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ರಚನೆಗಳ ಮೇಲೆ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ರಚಿಸಲು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಚಿತ್ರಕಲೆ ಬೆಂಕಿಯ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಕಟ್ಟಡ ರಚನೆಗಳು, ಸೇತುವೆಯ ಬೆಂಬಲಗಳು, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ರಚನೆಗಳ ಭಾಗಗಳು, ವಿವಿಧ ಕಟ್ಟಡಗಳ ಬೆಂಬಲ ರಚನೆಗಳು);
- ಕಾರುಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೃಷಿ ವಾಹನಗಳು ಅಥವಾ ಟ್ರಕ್ಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸುವುದು);
- ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳಲು, ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು +300 ಡಿಗ್ರಿಗಳನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ;
- ಆಮ್ಲಗಳು, ಕ್ಷಾರಗಳು ಅಥವಾ ಲವಣಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಸ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆವರಿಸುವಾಗ;
- ವಿದ್ಯುತ್ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಅಥವಾ ವಿತರಣಾ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ದಂತಕವಚವನ್ನು ವಿಶೇಷ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುವಾಗ, ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ದಂತಕವಚದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು
OS-51-03 ಬಣ್ಣವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದ್ಯಮಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಕೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ದಂತಕವಚವನ್ನು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವಾಗ, ವಸ್ತುಗಳ ಎಲ್ಲಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
| ಪ್ರಯೋಜನಗಳು | ಡೀಫಾಲ್ಟ್ಗಳು |
| ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಪನ ಶಕ್ತಿ | ಸೀಮಿತ ಬಣ್ಣ ಶ್ರೇಣಿ |
| ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ | ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನೀವು ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಬೇಕು |
| ಸೂರ್ಯ, ತಾಪಮಾನ, ಉಗಿ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಜೈವಿಕ ಪ್ರಭಾವಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧಕ | ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲಂಘಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ |
| ಸಮ, ಸಮ ಪದರವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ | ಪ್ರೈಮಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ |
| ಮ್ಯಾಟ್ ಮತ್ತು ಸೆಮಿ ಮ್ಯಾಟ್ ಫಿನಿಶ್ ನಡುವೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ |
ಆರ್ಗನೋಸಿಲಿಕೇಟ್ ದಂತಕವಚದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸವು ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯಿಲ್ಲದ ವಿಧಾನದಿಂದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು, ವಿಶೇಷ ಗನ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಅದರೊಳಗೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡವನ್ನು ರಚಿಸಬೇಕು.
ಯಾವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ
ವಿಶೇಷ ತಯಾರಿಕೆಯ ನಂತರ OS-51-03 ಅನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯು -30 ರಿಂದ +35 ಡಿಗ್ರಿಗಳವರೆಗೆ ಬದಲಾಗಬಹುದು.+20 ಡಿಗ್ರಿಗಳ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ 72 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೇಪನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಒಂದು ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಮನಸ್ಸಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯ
ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ದಂತಕವಚವನ್ನು 2 ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ಕೋಟ್ 120 ರಿಂದ 60 ನಿಮಿಷಗಳ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಗುಣಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಟಾಪ್ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ಸಮಯದಿಂದ 72-74 ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ ದಂತಕವಚವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಗುಣವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ.
ಮೊದಲ ಪದರದ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣವು ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ:
- -20 ಡಿಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ - 120 ನಿಮಿಷಗಳು:
- 0 ಡಿಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ - 90 ನಿಮಿಷಗಳು;
- +20 ಡಿಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ - 60 ನಿಮಿಷಗಳು.
ಪ್ರಮುಖ! ಮೊದಲ ಕೋಟ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸದ ಹೊರತು ಎರಡನೇ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಲೇಪನದ ಬಾಳಿಕೆ
ಲೇಪನದ ಬಾಳಿಕೆ U-2 ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಹೊಡೆತದ ಬಲದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಒಂದಾಗಿದೆ. ಪರಿಣಾಮದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಸೂಚಕವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೇವೆಯ ಜೀವನಕ್ಕೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು 30 ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್ಗಳಿಗೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಲೇಪನದ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧವು 10 ಚದರ ಅಡಿಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಮಿ.ಮೀ.
ಛಾಯೆಗಳ ಪ್ಯಾಲೆಟ್
ಆರ್ಗನೋಸಿಲಿಕೇಟ್ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅನಾನುಕೂಲಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಕಳಪೆ ಬಣ್ಣದ ಹರವು ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. OS-51-03 ಹಲವಾರು ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ:
- ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಮ್ಯಾಟ್;
- ಅರೆ ಮ್ಯಾಟ್;
- ಹಸಿರು;
- ತಿಳಿ ಬೂದು;
- ಬೂದು;
- ಕಪ್ಪು;
- ಕಂದು.
ಅರೆ-ಮ್ಯಾಟ್ ಮುಕ್ತಾಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೂದು ಮತ್ತು ಹಸಿರು ಬಣ್ಣದ್ದಾಗಿರುತ್ತದೆ.
OS-51-03 ಗಾಗಿ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು
ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಸಂಯೋಜನೆ OS-51-03 ಅನ್ನು ರಾಜ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ, ಬಣ್ಣವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು:
- ಗೋಚರ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲದೆ ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಲೇಪನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ;
- ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸೂಚ್ಯಂಕವು 20 ಸೆ;
- ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸೂಚ್ಯಂಕವು 1 ಪಾಯಿಂಟ್ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು;
- ಒಂದು ಪದರದ ದಪ್ಪವು 100 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳು (ಒಣಗಿದ ಪದರದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ);
- -30 ರಿಂದ +35 ಡಿಗ್ರಿ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ;
- +400 ಡಿಗ್ರಿಗಳವರೆಗೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉಗಿ ವಯಸ್ಸಾದ;
- ವಿಕಿರಣ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ದಾಳಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ.
ಉಲ್ಲೇಖ! ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡ ಕ್ರಮಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ, ಬಣ್ಣದ ವಸ್ತುಗಳ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವು 10-15 ವರ್ಷಗಳು.
ಪ್ರತಿ ಚದರ ಮೀಟರ್ಗೆ ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯ ಕ್ಯಾಲ್ಕುಲೇಟರ್
ಆರ್ಗನೊಸಿಲಿಕೇಟ್ ದಂತಕವಚವನ್ನು ಪ್ರತಿ ಕೋಟ್ಗೆ ಬಳಕೆಯ ದರದಲ್ಲಿ ಖರೀದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
- ಒಣಗಿದ ಮುಕ್ತಾಯದ ಒಟ್ಟು ದಪ್ಪವು 150-220 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳಾಗಿರಬೇಕು;
- ಒಣಗಿದ ಲೇಪನವು 150 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಆಂಟಿಕೋರೋಸಿವ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಕ್ಷೀಣತೆ, ಸೇವಾ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳ ನೋಟವು ನಿರೀಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ;
- ಒಣಗಿದ ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವು 220 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಭೌತಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆ ಸಾಧ್ಯ, ಲೇಪನವು ನಿರೀಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆವಿ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ;
- ಪ್ರಮಾಣಿತ ದಪ್ಪದ ಪ್ರತಿ ಪದರಕ್ಕೆ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಸೇವನೆಯು ಪ್ರತಿ ಚದರ ಮೀಟರ್ಗೆ 200 ರಿಂದ 250 ಗ್ರಾಂ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಅಂತಿಮ ಪದರದ ಘೋಷಿತ ದಪ್ಪವನ್ನು ಮೀರದ ಹಲವಾರು ಪದರಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದಾಗ, ಪ್ರತಿ ಚದರ ಮೀಟರ್ಗೆ 350 ಗ್ರಾಂಗಳಷ್ಟು ಸೇವನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸ್ಪ್ರೇನೊಂದಿಗೆ
ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಸೇವನೆಯು ನೇರವಾಗಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕಾರದ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಮನಸ್ಸಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಎಂಬ ವಿಶೇಷ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿಧಿಗಳ ಖರ್ಚು. ಸಿಂಪಡಿಸುವವರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು:
- ಸ್ಪ್ರೇ ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು 200-400 ಮಿಲಿಮೀಟರ್ಗಳನ್ನು ಮೀರಬಾರದು;
- ಅಟೊಮೈಜರ್ ಒಳಗೆ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವು ಪ್ರತಿ ಚದರ ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್ಗೆ 1.5 ಮತ್ತು 2.5 ಗ್ರಾಂಗಳ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ಉಲ್ಲೇಖ! ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಕೌಶಲ್ಯಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.
ಗಾಳಿಯಿಲ್ಲದ ಸ್ಪ್ರೇ
ಗಾಳಿಯಿಲ್ಲದ ಸಿಂಪರಣೆಗಾಗಿ, ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರೊಳಗೆ ವಸ್ತುಗಳ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಲಾಗಿದೆ:
- ಸಾಧನದ ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರಿಸಬೇಕಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು 300 ಮಿಲಿಮೀಟರ್ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು;
- ನಳಿಕೆಯೊಳಗೆ, 80 ರಿಂದ 150 ಬಾರ್ಗಳ ಕಾರ್ಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ;
- ಗಾಳಿಯಿಲ್ಲದ ಸ್ಪ್ರೇ ನಳಿಕೆಯ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಿಲಿಮೀಟರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು 0.33 ರಿಂದ 0.017 ವರೆಗಿನ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಮೀರಬಾರದು;
- ಚಿತ್ರಕಲೆ ಮಾಡುವಾಗ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಪ್ರೇ ಕೋನವನ್ನು (20, 30 ಅಥವಾ 40 ಡಿಗ್ರಿ) ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಾಗಿ, ಕುಂಚಗಳು ಅಥವಾ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣದ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಂರಚನೆ, ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಭಾಗಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಶ್, ವೇಲರ್ ಅಥವಾ ಇತರ ನಯವಾದ ಬಟ್ಟೆಯಿಲ್ಲದೆ ರೋಲ್ಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೈಸರ್ಗಿಕ ನಾರುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಕುಂಚಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ. ಸೂಕ್ತವಾದ ದಪ್ಪದ ಪದರವನ್ನು ರಚಿಸಲು, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು 2-3 ಬಾರಿ ಚಿತ್ರಿಸಲು ಅವಶ್ಯಕ.
ಸ್ಟ್ರೈಪ್ ಡೈ
ಸ್ಟ್ರೈಪ್ ಲೇಪನವು ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿಗಳು, ಅಂತ್ಯದ ಟೋಪಿ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಷ್ಟದಿಂದ ತಲುಪುವ ಸ್ಥಳಗಳ ಮೇಲೆ ಘನ ಪದರವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಉಪಯುಕ್ತವಾದ ಲೇಪನವಾಗಿದೆ. ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಲೇಪನ ವಿಧಾನವನ್ನು ಗಾಳಿಯಿಲ್ಲದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
ಆರ್ಗನೋಸಿಲಿಕೇಟ್ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ನಿಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸರಿಯಾದ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಮಾಡಿದರೆ, ಇದು ರಚಿಸಿದ ಲೇಪನದ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ತರಬೇತಿ
ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಚಿತ್ರಕಲೆಗಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (GOST 9-402.80 ಪ್ರಕಾರ). ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಧೂಳು, ಕೊಳಕು, ಹಳೆಯ ಲೇಪನದ ಅವಶೇಷಗಳ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಒಂದೊಂದಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದರೆ, ಅವು ತುಕ್ಕು ಕುರುಹುಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ನಾಶಕಾರಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಕಲೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ವಿಶೇಷ ಪರಿವರ್ತಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇವುಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಪದಾರ್ಥಗಳಾಗಿವೆ.
ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕಗಳನ್ನು ತೆಳುವಾದ ಪದರದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಬಿಳಿ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ರಾಗ್ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಕುಂಚಗಳಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ತಯಾರಿಕೆಯ ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವುದು. ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ಧೂಳಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಇದು; ಕೈಗಾರಿಕಾ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಬಳಸಿ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರೈಮರ್
OS-51-03 ದಂತಕವಚಕ್ಕಾಗಿ, ಪ್ರೈಮರ್ ಕೋಟ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಲೇಪನವಾಗಿರುವ ಅಸಾಧಾರಣ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವುದು
ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಚಿತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಇದು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ತಾಂತ್ರಿಕ ತಜ್ಞರ ಕೆಲಸವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಕಲೆ ಹಾಕುವಾಗ, ಮೂಲ ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
- ಸಿಂಪಡಿಸುವಾಗ, ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಅನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ 200 ರಿಂದ 400 ಮಿಲಿಮೀಟರ್ ದೂರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
- ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಪ್ರೇಯರ್ನ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನವನ್ನು ಗಮನಿಸಬಹುದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಪದರವು ಅಸಮವಾಗಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತದೆ, ಅಸಮ ಕಲೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು;
- ಲೋಹದ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಮೂರು ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವು 200 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳನ್ನು ಮೀರಬಾರದು ಎಂದು ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ;
- ಪ್ರೈಮರ್ ಪದರವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳದೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಎರಡು ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
- ಕೆಲಸದ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಿತಿಯು ಪ್ರತಿ ನಂತರದ ಪದರದ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯದ ಮಧ್ಯಂತರಗಳ ಅನುಸರಣೆಯಾಗಿದೆ;
- ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಲೇಪನದ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಇದು ಚಿತ್ರಕಲೆ ನಡೆಯುವ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಕೆಲಸದ ಪರಿಹಾರದ ತಯಾರಿಕೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಮರೆಯಬೇಡಿ. ಇದು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಮಿಶ್ರಣ, ತೆಳುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ.
ಮುಚ್ಚಳವನ್ನು ತೆರೆದ ನಂತರ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಕಲಕಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸೆಡಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುವವರೆಗೂ ಒತ್ತಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
OS-51-03 ಅನ್ನು ಶೀತ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶೀತ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಸಂಯೋಜನೆ, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಟೊಲುಯೆನ್ ನೊಂದಿಗೆ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಯೋಜನೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕನಿಷ್ಠ 22 ಸೆ ಆಗಿರಬೇಕು.
ಕ್ಸೈಲೀನ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ದ್ರಾವಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಇದು +10 ರಿಂದ +35 ಡಿಗ್ರಿ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಂತಿಮ ಕವರೇಜ್
ವಿಶೇಷ ವಾರ್ನಿಷ್ ಅನ್ನು OS-51-03 ಗಾಗಿ ಉನ್ನತ ಕೋಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಅದರ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ವಾರ್ನಿಷ್, ಆರ್ಗನೋಸಿಲಿಕೇಟ್ ದಂತಕವಚಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ, ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಕಿರಣ-ವಿರೋಧಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.
ವಾರ್ನಿಷ್ ಮಧ್ಯಮ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬಣ್ಣರಹಿತ ದ್ರವವಾಗಿದೆ. ವಾರ್ನಿಷ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು, ಕುಂಚಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಾರ್ನಿಷ್ ಅರೆ-ಹೊಳಪು ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಒಂದು ಕೋಟ್ನಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಪದರದ ದಪ್ಪವು 30-50 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ.ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು +5 ರಿಂದ +30 ಡಿಗ್ರಿಗಳ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಗಾಳಿಯ ಆರ್ದ್ರತೆಯು 80 ಪ್ರತಿಶತದೊಳಗೆ ಉಳಿಯಬೇಕು.
ಉಲ್ಲೇಖ! ವಾರ್ನಿಷ್ನ ಅಂತಿಮ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಸಮಯ 5 ದಿನಗಳು.
ಮಾಸ್ತರರಿಂದ ಸಲಹೆ
ಆರ್ಗನೋಸಿಲಿಕೇಟ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಕೆಲವು ಕೌಶಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನೀವು ಭದ್ರತಾ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು:
- ಕೈಗಳು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಕೈಗವಸುಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಬಟ್ಟೆಯ ಹೊದಿಕೆಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ;
- ಗಾಜಿನ ನಿರ್ಮಾಣದ ಕನ್ನಡಕಗಳಿಂದ ಕಣ್ಣುಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ;
- ಉಸಿರಾಟಕಾರಕಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಘಟಕಗಳ ಪ್ರವೇಶಕ್ಕೆ ಉಸಿರಾಟದ ಅಂಗಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.
ತಜ್ಞರಿಂದ ಶಿಫಾರಸುಗಳು:
- ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವಾಗ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒರಟಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುವ ಸಣ್ಣ ನಿಕ್ಸ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮಾಡಬಹುದು. ಅವುಗಳನ್ನು ಮಾಸ್ಟಿಕ್ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ವಿಶೇಷ ಪ್ರೈಮರ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಪದರದಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ದಿನಾಂಕದಿಂದ 30 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಚಿತ್ರಿಸಬಾರದು. ಈ ನಿಯಮವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಒಳಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ ತೇವಾಂಶದ ಶೇಖರಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ.
- ಲೋಹದ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಬಿಳಿ ಸ್ಪಿರಿಟ್ ಅಥವಾ ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲ. ತಾಂತ್ರಿಕ ಡಿಗ್ರೀಸರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ.
- ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ನಂತರದ ಪದರವನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಒದಗಿಸಲಾದ ಸಮಯದ ಮಧ್ಯಂತರಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ.
- ಚಿತ್ರಿಸಬೇಕಾದ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಕಲ್ಲಿನ ಅಂಶವಿದ್ದರೆ, ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಕುಗ್ಗುವ ಮೊದಲು ನೀವು 10 ರಿಂದ 12 ತಿಂಗಳು ಕಾಯಬೇಕು.
- ದಂತಕವಚವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆಯ ದಿನಾಂಕದಿಂದ 12 ತಿಂಗಳವರೆಗೆ ಇರಿಸಬಹುದು. ಬಣ್ಣದ ಧಾರಕಗಳನ್ನು ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಮಾಡಬೇಡಿ ಅಥವಾ ಫ್ರೀಜ್ ಮಾಡಬೇಡಿ, ಈ ತಂತ್ರವು ಪೇಂಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಊಹಿಸಲು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
- ಒಂದು ವಾರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ತೆರೆದ ಬಣ್ಣದ ಕ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಬೇಡಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಧಾರಕವನ್ನು ತಾಪನ ಸಾಧನಗಳ ಬಳಿ ಇರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಸೂರ್ಯನಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಬ್ಜೆರೋ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೊರಗೆ ಫ್ರೀಜ್ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ.
OS-51-03 ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ನೀವು ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿದರೆ, ಸೇವೆಯ ಜೀವನವು 10-15 ವರ್ಷಗಳು. ಮೇಲ್ಮೈಯ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಬಿಂದುಗಳ ಉಲ್ಲಂಘನೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಹಾಗೆಯೇ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಗುಣಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳದೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅವಧಿಯು ಮೂರನೇ ಒಂದು ಭಾಗದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.